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集電器的詳細制造工藝
發布時間： 2018-12-18 點擊次數： 2732次集電器制造工藝導電環導電環材料應具有：良好的導電性，抗火花燒傷性；良好的抗腐蝕性和抗有機污染性能；耐磨性和小的摩擦系數，以減少摩擦力矩，提高壽命；良好的工藝性能。導電環常采用銀銅合金（如AgCu10）、銀鎳銅合金（如AgCuNi20-2）等管材，通過車加工得到，也可以用板材沖制而成。有的航空電機導電環采用金銀銅合金或金銀合金等。為了防止塑壓后，因塑料收縮可能引起導電環和塑料體之間松動，導電環的內孔應沖制成花鍵型式，起止動作用。在加工好的導電環上焊接的引出線，常采用性能優良的聚四氟乙烯絕緣安裝線，如AF-200，AF-250等。塑料壓制?。?）材料集電器所用的塑料若是熱固性的，一般選用酚醛壓塑料。前面已經說明，采用熱固性塑料，因壓模所需溫度較高，壓制時間較長，所以容易產生焊頭脫焊，而且生產效率低。采用熱塑性塑料，常用增強聚酯，即增強滌綸，也即聚對苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纖維增強塑料。它是用來壓制集電器比較理想的一種材料，除尺寸穩定性好、價格便宜外，還有以下特點：①耐熱性好，熱變形溫度較高（200℃左右），可以在140℃情況下長期使用。?、跈C械性能優良，彎曲強度達130—200兆牛/平方米，抗拉彈性模量達到4000兆牛/平方米，抗沖擊強度大于2.4兆牛厘米/平方米（酚醛壓塑料僅為0.2—1.5），耐蠕變及耐疲勞性能也很強。這樣，即使集電器絕緣層較薄，如0.5毫米左右，也能保持一定的強度，不致在機械加工和裝配中產生破裂。?、垭姎庑阅芰己茫覍囟群蜐穸鹊淖兓磻€定。?、苣腿軇┬阅茌^強，能夠耐多數有機溶劑，如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。轉子浸漆后不會產生溶脹、變形或開裂現象。?、菘刮鼭裥粤己茫晃?。?、薇阌谧⑸涑尚停矢?，而且同收料可以利用。?。?）塑壓二級目錄感應式集電器中提到的中的整體式集電器的注射壓模。這種壓模適于小型立式注射機使用。它的中模5可采用整體加工，然后用電火花線切割加工分開，以保證成型心軸4和導電環定位圓的同軸度。將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體，用一定注射力，使塑料經過澆道口進入模腔。壓模溫度低于塑料軟化溫度，模具吸收熔化塑料的熱量，使塑料降溫凝固，保持一定時間后，即可開模取出零件。熱塑性塑料壓制時間很短，一般只有幾秒鐘，多也不過1—2分鐘。具體注射規范包括：塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規范是保證集電器質量的關鍵。增強滌綸注射成型的一組工藝規范數據如下，供參考。料溫 250—270℃噴嘴溫哎 240—260℃注射壓力 60—80MN/注射時間 20—60 s（按集電器大小選定）模具溫度 50—80℃熱塑性塑料包括增強滌綸、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。壓制后需進行后熱處理，以穩定制品的尺寸，清除內應力。后熱處理所用溫度一般比制件的允許工作溫度高10—20℃，或比塑料的熱變形溫度低10—20℃。時間應根據材料的種類和制件厚度選定，一般在1一12小時以內。- 下一篇：封閉式母線槽組成部件及產品分類
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